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1、模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。 模具结构设计问题,冲模结构不合理。
2、模具钢材采购合同委托方:(以下简称甲方) 受托方: (以下简称乙方) 甲方委托乙方进行模具原材料的制造(45#钢、Cr1Cr12MoV、SKD1DC53等,以下简称模板),以及模板的热处理。乙方愿接受委托。
3、为了改善模具钢材的耐磨性,就要采纳合理的出产工艺和处置工艺,使模具钢材既具有高硬度又使模具钢中的碳化物等硬化相的组成、描写和分布合理,当然模具工作过程中的润滑情况和模具钢材的轮廓处置,也对改善模具的耐磨机能有优胜的影响。
4、 根据客户生产需要挑选适合的钢料或客户指定钢料。 设计出BOM,给到采购。 采购根据所需材料,发相应原材料供应商报价。 报价回来,仔细核对模具钢料尺寸、数量、价格等相关信息。 信息无误,下订单。
5、大宗原材料商品市场分析和谈判议价能力。 熟悉危险化学品的MSDS管理。 新产品、新材料的快速学习和市场分析能力。 具有较强的跨部门组织沟通能力以促进新产品开发。
6、DC53模具钢特性: DC53是高强度高韧性冷作模具钢,在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
1、而这些工序对材料的强度、硬度、韧性和耐磨性的要求都较高,所以通常采用Cr12型钢作为通用型冷作模具,来保证设备的使用寿命。
2、Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷+700~720度回火,空冷。
3、Cr12MoV合金钢概述 Cr12MoV钢有高淬透性,截面为 30~ 40㎜ 以下者可以完全淬透,在 30~ 40℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr1钢高,淬火时体积变化小。
4、Cr12MoV模具钢的特性 Cr12MoV属于高碳、高铬莱体钢。其含碳量比Cr12钢低很多,且加入了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
5、Cr12Mov的热处理工艺 CR12MOV是一种冷作模具钢,用于制造切削工具、冲压模具和刀具等工业领域。为了提高其性能和延长其使用寿命,必须进行适当的热处理。
6、Cr12工具钢的热处理工艺及硬度 ①油韧性处理。根据规范,Cr12工具钢的加热温度为850~860℃,以30℃/h的冷却速度,降温到630℃,然后出炉进行油冷。此时,钢的硬度为96~97HRB,破断扭转角温度为950℃。这种工艺的目的是提高钢的塑性。
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