注塑模具钢料表格，冲压料带注塑模具自动注塑

各位老铁们好，相信很多人对注塑模具钢料表格都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于注塑模具钢料表格以及冲压料带注塑模具自动注塑的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、注塑模具钢料需符合哪些要求

1、注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

2、为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。 良好的抛光性能 高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。

3、适合电蚀及抛光性能模具高硬度，易切削，加厚焊接性良好。适合高性能塑胶模具，适合一般性能塑胶模具钢，加工性能良好适合高要求大型模架及下模微变形油钢。

4、模具满足工艺性能要求 满足工艺性能主要从以下几个方面来判断：产品外观要求，比如我们常要做镜面产品，要求模具抛光，而一般的钢材没法达到高光要求，会有料纹或者光度不够。

5、P20钢：P20钢是一种优质的低合金冷作模具钢，通常用于生产中等大小和中等量级的注塑模具。该材料硬度高、加工性能好、热处理性能好，适用于要求较高的注塑模具加工。

6、选择模具材料考虑的主要因素，要求钢材的耐磨性和硬度方面要好。 ④考虑可持续发展的综合因素选用钢材。 a.形状复杂，体积较大，选用受热处理影响小的易切削钢、预硬钢。 b.加工批量大(注塑件)、尺寸精度高的选用优质模具钢。

二、注塑模具的收缩率怎么计算的

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、实验测量法是通过制作一组模具和塑料制品，然后测量制品的实际尺寸和模具的设计尺寸，从而计算出收缩率。具体步骤如下： 制作模具：根据塑料制品的设计图纸，制作出模具。 注塑制品：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却后取出制品。

4、注塑模具收缩率的数据来源 动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。 ①查表获得成型收缩率的数据。

5、目前我国注塑模具行业急需的是具有工程实用性的收缩率计算方法，要求能较简便地求得与给定的实际问题精度相适应的解。 对注塑制品收缩率有影响的诸多因素可以划分为三类： 注塑材料特性、注塑工艺条件和模具成型结构。

6、以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。